在“十三五”規劃期間，中國塑料加工業面臨著轉型升級的關鍵挑戰與歷史機遇。為適應國家宏觀戰略調整、滿足市場需求升級以及應對日益嚴峻的環保壓力，整個行業，包括其核心——塑料加工設備，都亟需明確并踐行創新發展方向。這不僅關乎產業自身的競爭力提升，更是推動制造業邁向中高端、實現綠色可持續發展的重要一環。
一、 塑料加工業產品的發展方向：邁向高值化與綠色化
- 高性能與多功能化：傳統通用塑料的競爭日趨激烈，利潤空間收窄。未來發展方向是開發高性能工程塑料、特種塑料及生物基塑料。產品需具備更優異的力學性能、耐熱性、耐化學腐蝕性、阻隔性、導電/導熱性或生物相容性等，以滿足汽車輕量化、高端裝備制造、電子信息、醫療器械、航空航天等戰略性新興產業的需求。賦予塑料制品以智能感應、自修復、可降解等多功能特性，提升附加值。
- 輕量化與生態化設計：積極響應國家節能減排號召，通過材料創新（如微發泡技術）、結構優化設計和工藝改進，在保證產品性能的前提下實現大幅減重，尤其在汽車、包裝、建材等領域廣泛應用。生態化設計則貫穿產品全生命周期，從源頭上減少資源消耗，并確保產品易于回收再利用。
- 綠色環保與可循環：嚴格限制甚至淘汰有害物質的使用，大力發展全生物降解塑料、生物基塑料等環境友好型材料。完善塑料廢棄物的回收、分揀和再生利用體系，推動“塑料閉環經濟”，提高再生塑料在高端制品中的應用比例，從根本上緩解“白色污染”問題。
- 智能制造與個性化定制：深度融合信息技術，利用大數據、物聯網等手段，實現生產過程的數字化、網絡化監控與優化。發展基于互聯網的個性化定制模式，滿足市場多樣化、小批量的需求，推動塑料加工業從大規模標準化生產向柔性制造服務轉型。
二、 塑料加工設備的創新發展方向：支撐產業升級的核心引擎
塑料加工產品的革新，高度依賴于上游裝備技術的突破。塑料加工設備的創新發展是實現上述產品目標的關鍵保障。
- 高效節能與精密化：設備需向更高速度、更高效率、更低能耗方向發展。通過改進驅動系統、加熱冷卻系統、優化機械結構（如雙螺桿擠出機螺桿構型）和控制系統，顯著降低單位產出的能耗。追求極高的控制精度（溫度、壓力、位移、速度等），確保高性能、高外觀質量制品的穩定生產，公差控制達到微米級。
- 智能化與網絡化：這是“中國制造2025”在塑料機械領域的具體體現。設備需集成先進的傳感器、智能控制系統（如基于人工智能的工藝參數自優化）和遠程運維平臺。實現設備狀態的實時監測、故障預警、遠程診斷與維護、生產數據云端管理，并能與工廠MES/ERP系統無縫對接，構建智能工廠單元。
- 多功能與柔性化：為適應多品種、小批量的市場趨勢，設備需具備更強的適應性和靈活性。例如，開發模塊化設計的擠出生產線或注塑機，通過快速更換模塊（如機頭、螺桿）即可切換生產不同產品。多組分注射、模內裝配/裝飾（IMD/IMA）等復合工藝設備也將更受青睞。
- 面向新材料與新工藝的專用化：針對生物降解塑料、長纖維增強熱塑性塑料（LFT）、熱塑性復合材料（如CFRTP）、微發泡材料等新材料的加工特性，開發專用的塑化、輸送、成型和溫控系統。推動3D打?。ㄔ霾闹圃欤?、超臨界流體發泡、水輔助注射成型等新興工藝的裝備產業化。
- 綠色制造與安全環保：設備自身應符合綠色制造標準，降低噪音、減少漏油、提高密封性。集成廢氣、廢料的在線處理與回收裝置，從生產源頭控制污染。全面提升設備的安全防護等級和人機工程學設計，保障操作人員健康與安全。
三、 協同創新，驅動未來
“十三五”期間，塑料加工業與其加工設備制造業必須形成協同創新的命運共同體。產品的創新需求拉動設備的升級換代，而設備的突破又為產品創新提供可能。行業應聚焦國家重大戰略和市場需求，以“綠色、智能、高端、高效”為主線，加大研發投入，突破關鍵核心技術，完善標準體系，培養高素質人才。唯有如此，中國塑料工業才能在全球產業鏈中占據更有利的位置，實現由大變強的歷史性跨越，為“十四五”乃至更長時期的高質量發展奠定堅實基礎。
